Die Fertigungslinie steht still, weil benötigte Bauteile nicht rechtzeitig an den Montageplätzen ankommen. Temperaturempfindliche Lebensmittel verderben im Lager. Bestellungen stapeln sich, Kommissionierer finden Artikel nicht, Liefertermine platzen reihenweise. Die Auswirkungen fehlerhafter Logistikplanung unterscheiden sich von Branche zu Branche. Doch eines ist immer gleich: Kunden sind verärgert und es entstehen hohe Verluste, die vermeidbar sind.
Der innerbetriebliche Materialfluss wirkt sich stark auf die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens aus. Im besten Fall verwandelt eine durchdachte Logistikplanung chaotische Abläufe in choreografierte Präzision.
Typische Stolpersteine aus dem Weg räumen
Jede Branche stellt spezifische Anforderungen an die Intralogistik. In der Lebensmittelindustrie dominieren Kühlketten und Mindesthaltbarkeitsdaten die Prozesse. Hier zählen temperaturgeführte Lagerung und First-in-First-out-Prinzipien. In der Pharmabranche unterliegen Arzneimittel strengen Auflagen. Jeder Schritt muss dokumentiert und validiert werden – beispielsweise durch integrierte Track-and-Trace-Systeme, um das Auftauchen gefälschter Medikamente am Markt zu verhindern. Der Maschinenbau hingegen kämpft mit komplexen Bauteilen verschiedener Größen und Gewichte und unterschiedlichen Losgrößen. Ein intelligenter und hochflexibler Materialfluss ist deshalb gefordert. (....)